Linie de extrudare a țevilor PPR de înaltă eficiență
Descriere
Mașina de extrudare a țevilor PPR este utilizată în principal pentru a produce țevi PPR pentru apă caldă și rece. Linia de extrudare a țevilor PPR este compusă dintr-un extruder, o matriță, un rezervor de calibrare în vid, un rezervor de răcire prin pulverizare, o mașină de transport, o mașină de tăiat, un stivuitor și așa mai departe. Mașina de extrudare a țevilor PPR și mașina de transport adoptă reglarea vitezei de frecvență, mașina de tăiat țevi PPR adoptă metoda de tăiere fără așchii și control PLC, tăiere la lungime fixă, iar suprafața de tăiere este netedă.
Țeava PPR din fibră de sticlă FR-PPR este compusă din trei straturi structurale. Stratul interior și exterior sunt din PPR, iar stratul intermediar este din material compozit armat cu fibre. Cele trei straturi sunt coextrudate.
Linia noastră de extrudare a țevilor PPR poate satisface pe deplin cerințele clienților. Mașina noastră de fabricare a țevilor PPR poate procesa o gamă largă de materiale, inclusiv HDPE, LDPE, PP, PPR, PPH, PPB, MPP, PERT etc. Linia noastră de producție a țevilor PPR poate produce de la dimensiuni minime 16 mm până la 160 mm, cu un singur strat sau mai multe straturi sau chiar mai multe straturi cu cavitate dublă, pentru a economisi costurile mașinii și costurile de operare.
Aplicație
Țevile din PPR pot fi utilizate pentru următoarele aplicații:
Transportul apei potabile
Transportul apei calde și reci
Încălzire prin pardoseală
Instalații de încălzire centrală în locuințe și industrii
Transporturi industriale (fluide și gaze chimice)
Comparativ cu țevile din PE, țevile din PPR pot fi utilizate pentru transportul apei calde. De obicei, sunt utilizate în interiorul clădirilor pentru alimentarea cu apă caldă. În zilele noastre, există multe tipuri de țevi din PPR, de exemplu, țevi compozite din fibră de sticlă PPR, precum și PPR cu strat exterior rezistent la umiditate și strat interior antibiotic.
Caracteristici
1. Cap de matriță de coextrudare în trei straturi, grosimea fiecărui strat este uniformă
2. Țeava compozită din fibră de sticlă PPR are rezistență ridicată, deformări mici la temperaturi ridicate și coeficient de dilatare scăzut. Comparativ cu țeava PP-R, țeava compozită din fibră de sticlă PPR economisește 5%-10%.
3. Linia adoptă un sistem de control PLC cu HMI, ușor de utilizat și cu funcție de conectare.
Detalii
Extruder cu un singur șurub
Pe baza raportului L/D de 33:1 pentru proiectarea șuruburilor, am dezvoltat un raport L/D de 38:1. Comparativ cu raportul de 33:1, raportul de 38:1 are avantajul unei plastifieri de 100%, crește capacitatea de producție cu 30%, reduce consumul de energie cu până la 30% și atinge o performanță de extrudare aproape liniară.
Ecran tactil Simens și PLC
Aplicați programul dezvoltat de compania noastră, aveți limba engleză sau alte limbi pentru a fi introduse în sistem.
Structura spiralată a butoiului
Partea de alimentare a butoiului folosește o structură spiralată, pentru a asigura alimentarea stabilă a materialului și, de asemenea, pentru a crește capacitatea de alimentare.
Design special al șurubului
Șurubul este proiectat cu o structură specială, pentru a asigura o bună plastifiere și amestecare. Materialul netopit nu poate trece prin această parte a șurubului.
Încălzitor ceramic răcit cu aer
Încălzitorul ceramic asigură o durată lungă de viață. Acest design este conceput pentru a mări suprafața de contact a încălzitorului cu aerul. Pentru a avea un efect mai bun de răcire a aerului.
Cutie de viteze de înaltă calitate
Precizia angrenajului trebuie asigurată la grade 5-6 și zgomot redus sub 75dB. Structură compactă, dar cu cuplu ridicat.
Cap de matriță de extrudare
Capul/matrița de extrudare aplică o structură spiralată, fiecare canal de curgere a materialului fiind plasat uniform. Fiecare canal este tratat termic și lustruit cu oglindă pentru a asigura o curgere lină a materialului. Matrița este prevăzută cu dorn spiralat, ceea ce asigură lipsa întârzierii în canalul de curgere, ceea ce poate îmbunătăți calitatea țevilor. Designul special al discului de pe manșoanele de calibrare asigură o extrudare de mare viteză. Structura capului de matriță este compactă și oferă, de asemenea, o presiune stabilă, întotdeauna între 19 și 20 MPa. Sub această presiune, calitatea țevii este bună și are un efect foarte mic asupra capacității de producție. Poate produce țevi cu un singur strat sau cu mai multe straturi.
Prelucrare CNC
Fiecare parte a capului matriței de extrudare este procesată CNC pentru a asigura precizia.
Material de înaltă calitate
Folosiți material de înaltă calitate pentru capul matriței de extrudare. Capul matriței are o rezistență ridicată și nu se va deforma în timpul utilizării îndelungate la temperaturi ridicate.
Canal de curgere lină
Lustruire oglindă pe canalul de curgere și pe fiecare parte care intră în contact cu topitura. Pentru a face ca materialul să curgă lin.
Rezervor de calibrare în vid
Rezervorul de vid este utilizat pentru a modela și răci țevile, astfel încât să se atingă dimensiunea standard a țevii. Folosim o structură cu cameră dublă. Prima cameră este scurtă, pentru a asigura o răcire foarte puternică și o funcție de vid. Deoarece calibratorul este plasat în partea din față a primei camere, iar forma țevii este formată în principal de calibrator, acest design poate asigura o formare și o răcire rapidă și mai bună a țevii. Rezervorul de vid cu fir dublu este controlat individual, ceea ce face ca funcționarea să fie convenabilă ca un singur rezervor. Sunt adoptate un transmițător de presiune stabil și fiabil și un senzor de presiune a vidului pentru a realiza controlul automat.
Design special al calibratorului
Calibratorul este special conceput pentru a face ca mai multe zone de țeavă să intre în contact direct cu apa de răcire. Acest design permite o răcire și o formare mai bună a țevilor pătrate.
Sistem automat de reglare a vidului
Acest sistem va controla gradul de vid în intervalul setat. Invertorul controlează automat viteza pompei de vid, economisind energie și timp pentru reglare.
Amortizor
Am plasat un amortizor pe supapa de reglare a vidului pentru a minimiza zgomotul atunci când aerul intră în rezervorul de vid.
Supapă de suprapresiune
Pentru a proteja rezervorul de vid. Când gradul de vid atinge limita maximă, supapa se va deschide automat pentru a reduce gradul de vid și a evita deteriorarea rezervorului. Limitarea gradului de vid poate fi ajustată.
Sistem automat de control al apei
Sistem de control al apei special conceput, cu apă care intră continuu și o pompă de apă pentru evacuarea apei calde. Acest mod poate asigura o temperatură scăzută a apei din interiorul camerei. Întregul proces este complet automat.
Separator de apă și gaz
Pentru a separa gazul, apa și gazul. Gazul este evacuat din partea superioară. Apa curge în partea inferioară.
Dispozitiv centralizat de drenaj
Toate scurgerile de apă din rezervorul de vid sunt integrate și conectate într-o singură conductă din oțel inoxidabil. Conectați conducta integrată doar la scurgerea exterioară pentru a face operarea mai ușoară și mai rapidă.
Suport semirotund
Suportul semirotund este prelucrat cu CNC, pentru a se asigura că se potrivește exact pe țeavă. După ce țeava este scoasă din manșonul de calibrare, suportul va asigura rotunjimea țevii în interiorul rezervorului de vid.
Rezervor de apă de răcire prin pulverizare
Rezervorul de răcire este utilizat pentru a răci suplimentar țeava.
Filtru rezervor de apă
Cu filtru în rezervorul de apă, pentru a evita orice impurități mari atunci când intră apă din exterior.
Duză de pulverizare de calitate
Duzele de pulverizare de calitate au un efect de răcire mai bun și nu se blochează ușor de impurități.
Conductă cu buclă dublă
Asigurați alimentarea continuă cu apă a duzei de pulverizare. Când filtrul este blocat, cealaltă buclă poate fi utilizată pentru alimentarea temporară cu apă.
Dispozitiv de reglare a suportului pentru țevi
Cu roată de mână pentru a regla poziția roții de nailon în sus și în jos, pentru a menține țeava în linia centrală tot timpul.
Transportați mașina
Mașina de tractare oferă o forță de tracțiune suficientă pentru a trage țeava în mod stabil. În funcție de diferitele dimensiuni și grosimi ale țevii, compania noastră va personaliza viteza de tracțiune, numărul de gheare și lungimea efectivă de tracțiune. Pentru a asigura o viteză de extrudare a țevii compatibilă cu viteza de formare, evitați și deformarea țevii în timpul tracțiunii.
Motor de tracțiune separat
Fiecare gheară are propriul motor de tracțiune, controlat individual, ceea ce face ca funcționarea să fie convenabilă ca fir unic, în plus, cu dispozitivul superior de oprire a curelei de omidă, pentru a asigura rotunjimea țevii. Clienții pot alege, de asemenea, un servomotor pentru o forță de tracțiune mai mare, o viteză de tracțiune mai stabilă și o gamă mai largă de viteze de tracțiune.
Control separat al presiunii aerului
Fiecare gheară are propriul control al presiunii aerului, mai precis, operarea este mai ușoară.
Reglarea poziției țevii
Sistemul de reglare a poziției special conceput poate face ca tubul să se afle în centrul unității de transport.
Mașină de tăiat
Mașina de tăiat țevi PPR, numită și mașină de tăiat țevi PPR, este controlată de un PLC Siemens, care lucrează împreună cu unitatea de transport pentru a obține o tăiere precisă. Folosește tăierea de tip lamă, suprafața de tăiere a țevii fiind netedă. Clientul poate seta lungimea țevii pe care dorește să o taie. Cu un tăietor fără așchii proiectat individual. Acționat de motor și curele sincrone, care asigură tăierea normală în timpul funcționării la viteză mare.
Dispozitiv de prindere din aluminiu
Se aplică un dispozitiv de prindere din aluminiu pentru diferite dimensiuni de țevi, fiecare dimensiune având propriul dispozitiv de prindere. Această structură va face ca țeava să stea exact în centru. Nu este nevoie să ajustați înălțimea centrală a dispozitivului de prindere pentru diferite dimensiuni de țevi.
Șină de ghidare de precizie
Aplicați o șină de ghidare liniară, căruciorul de tăiere se va mișca de-a lungul șinei de ghidare. Procesul de tăiere este stabil și lungimea de tăiere este precisă.
Sistem de reglare a lamei
Cu riglă pentru a arăta poziția diferită a lamei pentru a tăia țevi de diferite dimensiuni. Poziția lamei este ușor de reglat.
Stivuitor
Pentru susținerea și descărcarea țevilor. Lungimea stivuitorului poate fi personalizată.
Protecția suprafeței țevilor
Cu rolă, pentru a proteja suprafața țevii la mutarea țevii.
Reglare centrală a înălțimii
Cu dispozitiv simplu de reglare pentru ajustarea înălțimii centrale pentru diferite dimensiuni de țevi.
Date tehnice
| Model | Domeniul de aplicare al diametrului țevii | Mod gazdă | Capacitatea de producție | Putere instalată | Lungimea liniei de producție |
| PP-R-63 | 20-63 | SJ65, SJ25 | 120 | 94 | 32 |
| PP-R-110 | 20-110 | SJ75, SJ25 | 160 | 175 | 38 |
| PP-R-160 | 50-160 | SJ90, SJ25 | 230 | 215 | 40 |
| PE-RT-32 | 16-32 | SJ65 | 100 | 75 | 28 |
Produse similare
-
Extruder conic cu șurub dublu de mare randament
Extruderul conic cu șnec dublu din seria SJZ, numit și extruder pentru PVC, are avantaje precum extrudare forțată, calitate înaltă, adaptabilitate largă, durată lungă de viață, viteză redusă de forfecare, descompunere dură, efect bun de compoundare și plastifiere și modelare directă a materialului pulverulent etc. Unitățile de procesare lungi asigură procese stabile și o producție foarte fiabilă în multe aplicații diferite, fiind utilizate pentru linia de extrudare a țevilor din PVC, linia de extrudare a țevilor ondulate din PVC, PVC WPC...
-
Extruder cu șurub unic de înaltă eficiență
Caracteristici Extruderul cu un singur șnec din plastic poate procesa toate tipurile de produse din plastic, cum ar fi țevi, profile, foi, plăci, panouri, plăci, filete, produse tubulare și așa mai departe. Extruderul cu un singur șnec este utilizat și pentru granulare. Designul extruderului cu un singur șnec este avansat, capacitatea de producție este mare, plastifierea este bună, iar consumul de energie este scăzut. Acest extruder adoptă o suprafață dură a angrenajului pentru transmisie. Extruderul nostru are multe avantaje. De asemenea...
-
Linie de extrudare a plăcilor de spumă din PVC de mare randament
Linia de producție a plăcilor din spumă PVC este utilizată pentru produsele WPC, cum ar fi uși, panouri, plăci și așa mai departe. Produsele WPC sunt nedescompuse, nu se deformează, sunt rezistente la insecte, au performanțe bune ignifuge, sunt rezistente la fisuri și nu necesită întreținere etc. Fluxul procesului Ma Încărcător cu șurub pentru mixer → Unitate mixer → Încărcător cu șurub pentru extruder → Extruder conic cu două șuruburi → Matriță → Masă de calibrare → Tavă de răcire → Mașină de transport → Mașină de tăiat → Masă de declanșare → Inspectarea produsului final și...
-
Extrudare panouri din PVC (PE PP) și lemn de mare randament...
Linia de producție a panourilor de perete WPC este utilizată pentru fabricarea produselor WPC, cum ar fi uși, panouri, plăci și așa mai departe. Produsele WPC sunt nedescompuse, nu se deformează, sunt rezistente la insecte, au performanțe bune ignifuge, sunt rezistente la fisuri și nu necesită întreținere etc. Flux de proces: Încărcător cu șurub pentru mixer → Unitate de mixer → Încărcător cu șurub pentru extruder → Extruder conic cu două șuruburi → Matriță → Masă de calibrare → Mașină de transport → Mașină de tăiat → Masă de declanșare → Inspecția și ambalarea produsului finit...
-
Linie de extrudare a profilelor din PVC de mare randament
Mașina de profil PVC este utilizată pentru a produce toate tipurile de profile din PVC, cum ar fi profile pentru ferestre și uși, canale din sârmă PVC, jgheaburi de apă din PVC și așa mai departe. Linia de extrudare a profilelor PVC este numită și mașină de fabricat ferestre UPVC, mașină de profil PVC, mașină de extrudare a profilelor UPVC, mașină de fabricat profile PVC și așa mai departe. Fluxul procesului Încărcător cu șurub pentru mixer → Unitate de mixer → Încărcător cu șurub pentru extruder → Extruder conic cu două șuruburi → Matriță → Masă de calibrare → Mașină de transport → Mașină de tăiat → Tabă de declanșare...
-
Extrudare de țevi ondulate PE PP (PVC) de mare viteză...
Descriere Mașina de fabricat țevi ondulate din plastic este utilizată pentru a produce țevi ondulate din plastic, care sunt utilizate în principal în drenajul urban, sistemele de canalizare, proiectele de autostrăzi, proiectele de irigații pentru conservarea apei pe terenuri agricole și pot fi utilizate și în proiectele de transport al fluidelor chimice din mine, cu o gamă relativ largă de aplicații. Mașina de fabricat țevi ondulate are avantajele unui randament ridicat, extrudare stabilă și grad ridicat de automatizare. Extruderul poate fi proiectat în funcție de cerințele speciale...
-
Linie de extrudare a țevilor PPR de înaltă eficiență
Descriere Mașina de extrudare a țevilor PPR este utilizată în principal pentru a produce țevi PPR pentru apă caldă și rece. Linia de extrudare a țevilor PPR este compusă dintr-un extruder, o matriță, un rezervor de calibrare în vid, un rezervor de răcire prin pulverizare, o mașină de transport, o mașină de tăiat, un stivuitor și așa mai departe. Mașina de extrudare a țevilor PPR și mașina de transport adoptă reglarea vitezei de frecvență, mașina de tăiat țevi PPR adoptă metoda de tăiere fără așchii și controlul PLC, tăierea la lungime fixă, iar suprafața de tăiere este netedă. Țeava PPR din fibră de sticlă FR-PPR este compusă din trei...
-
Linie de extrudare a țevilor din PVC de mare randament
Aplicație Mașina de fabricat țevi din PVC este utilizată pentru a produce toate tipurile de țevi UPVC pentru alimentarea cu apă și drenaj în agricultură, alimentarea cu apă și drenaj în clădiri și montarea cablurilor etc. Mașina de fabricat țevi din PVC produce diametre ale țevilor: Φ16mm-Φ800mm. Țevi de presiune Alimentare și transport apă Țevi de irigații agricole Țevi fără presiune Câmp de canalizare Drenajul apei în clădiri Conducte de cablu, țevi de conductă, numite și Mașină de fabricat țevi de conductă din PVC Proces Debit Încărcător cu șurub pentru mixer→ ...
-
Linie de extrudare a țevilor PE de mare viteză și înaltă eficiență
Descriere Mașina de fabricat țevi HDPE este utilizată în principal pentru producerea de țevi pentru irigații agricole, țevi de drenaj, țevi de gaz, țevi de alimentare cu apă, țevi pentru cabluri etc. Linia de extrudare a țevilor PE constă dintr-un extruder pentru țevi, matrițe pentru țevi, unități de calibrare, rezervor de răcire, dispozitiv de transport, tăietor, stivuitor/bobină și toate perifericele. Mașina de fabricat țevi HDPE produce țevi cu diametrul de la 20 la 1600 mm. Țeava are câteva caracteristici excelente, cum ar fi rezistența la căldură, rezistența la îmbătrânire, rezistența mecanică ridicată...
